PDS脱硫催化剂是酞菁钴磺酸盐系化合物的混合物 ,在碱性溶液中容易起泡,有研究表明，PDS-Sx才是真正的催化体系。PDS加入系统后，需经过一定的时间(3-5天)的活化期才能显示效果，随着运行时间的延长，效果愈来愈好，直至3～5十月后达到最佳值。只有当PDS与单质硫形成PDS--S后，才具有最高的催化活性，才能抗氰化氢中毒和有高的硫容．采用予活化的办法，可以缩短或消除活化期，使PDS加入系统后，较快地见效．

PDS的基本性质

（1）随PDS浓度的提高，再生速度迅速增大，至32ppm已达极大速度，并转为传质控制。

（2）PDS浓度愈高，生成单质硫的选择性愈高，余者为硫代硫酸盐。

（3）PDS对硫醇，羰基硫的氧化有活性；对硫醚和噻吩无效。
（4）PDS在碱性溶液中，催化氧化硫醇的速度比催化氧化无机硫的速度还快！但对二硫化碳催化氧化的逮度却很慢，在常温常压下，大约需二小时才能完成，所以，适当提高再生温高，以提高氧化二硫化碳的速度是必要的。

PDS使用过程中应注意的问题

（1）、PDS的预活化。

将PDS溶于适当量的碱(纯碱或氨)液中，同时通入未脱硫的煤气和空气4-6小时(时间长一些更好)。

（2）碱品种与使用浓度

纯碱和氨都可用于PDS法的碱性原料，但以氨为好．其使用浓度，视脱硫气体中硫含量，二氧化碳分压及操作压力稍有波动，一般以0.4-0.7mol/L为宜．常压，低硫以前者为舒，加压、二氧化碳分压高．气体中硫量也较高，应采用高限．可报据具体情况，进行适当地选择．

pH控制在8．2为最好，一般控制在9.2--8．5也是较好的范围，是实际可达到的。pH太高，会影响再生速度和生成单质硫的选择性，太低的pH值，虽可提高选择性，但对硫容不利。也不宜采用．

（3）温度的选择
在20~82℃的范围内未见明显差别。所以，一般脱碱工艺所形成的温度，都能满足PDS的工艺要求。为使有机硫脱除率高些，适当提高温度（30～40 ℃），并且温度高起泡性比较好，对硫磺回收有利。

（4）再生时间

PDS再生时间较短即能满足要求，一般8～15分钟即可。但溶液较脏，再生时间不够。```

（5）出口硫化氢含量

PDS脱硫出口硫化氢可达40mg/m3，为降低出口浓度，采用PDS+栲胶法，栲胶法出口浓度可达5mg/m3。其它操作条件与PDS法相近。

脱硫条件分析

1、吸收

（1）、温度和压力

硫化氢的吸收主要发生于脱硫塔中，包括物理吸收和化学吸收，温度低、压力高对吸收有利。由于化学吸收占主导，碱度高对吸收利。

游离氨的浓度直接决定了碱度的高低，而当煤气中氨含量一定时，温度低，氨的溶解度大，所以温度对吸收反应有较大影响。

由于煤气中还存在另一种酸性物质二氧化碳，但氨水对硫化氢的吸收速率远远大于对二氧化碳的吸收速率，但对二氧化碳的吸收仍然存在，吸收温度低，将会造成碳铵的析出，堵塞管道等。

一般30℃时，常压下氨在水中的溶解度为40%，若氨充足， 30℃的条件已经足够了。

（2）催化剂含量

如前所述，PDS含量应控制在30～35ppm，最好32ppm,（硫化氢达40mg/m3)若要进一步降低出口硫化氢，可适当提高栲胶浓度，一般控制在1g/L以上即可。

（3）盐含量

硫代硫酸盐和硫氰酸盐的存在，一方面使脱硫液粘度增大，降低传质速率，另一方面，由于存在如下电离平衡：

NH3+H2O→NH4++OH-

铵根离子浓度增大，将降低氨气在脱硫液中的溶解度，进而使溶液碱度降低，不利于吸收。

2、氧化

催化剂对硫氢根离子的氧化，发生在脱硫塔和富液槽中，其中以富液槽中为主，按一般文献报道，反应时间要20～30分钟，但由于脱硫液盐含量太高，应达30分钟以上。

3、再生

再生时间一般为8～15分钟，同样原因，应在15分钟以上。

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